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聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項

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聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項

發布日期:2017-02-23 00:00 來源:http://www.aixinjiating.com 點擊:

                                                         聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項
       深圳聚氨酯泡澆注成型中的注意事項: 澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主,可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間,滿足對模具的填充要求,這類催化劑可提高原料體系的流動性,但不影響其固化性,異氰酸酯指數稍大于100。
如105澆注發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量.環境溫度以20~30℃為宜,原料溫度可控制在20~30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的制品,對船舶、車輛等大型制品現場澆注成型,難以控制環境溫度,則可适當控制原料溫度并調節催化劑用量。
      對模具的要求是結構合理:拆裝方便、重量輕、耐一定壓力;并且内表面還要有較好的光潔度,同時還要根據模具的大小和不同的形狀,在合适的位置鑽多個排氣孔。
      制造模具的材質一般是鋁合金:有時也用鋼模,模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度,模溫低,發泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模溫高則相反。為制得高質量的泡沫塑料制品,一般将模溫控制在40~50℃範圍.料溫和模溫較低時,化學反應進行緩慢,泡沫固化時間長;溫度高,則固化時間短。在注入模具内發泡時,應在脫模前将模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化,讓化學反應進行完全.若過早脫模,則熟化不充分、泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時間和溫度也不同,一般模塑泡沫在模具中需固化10min後才能脫模。由于混合時間短、混合效率是需重視的因素、手工澆注發泡、攪拌器應有足夠的功率和轉速.混合得均勻,泡沫孔細而均勻、質量好;混合不好、泡孔粗而不均勻、甚至在局部範圍内出現化學組成不符合配方要求的現象,大大影響制品質量。

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